放電等離子燒結是一種新型的材料合成技術，結合了等離子體物理與傳統(tǒng)燒結過程的優(yōu)點，廣泛應用于金屬合金的制備與改性。通過在高溫高壓下使用等離子放電場對粉末材料進行燒結，能夠顯著提高金屬合金的致密度、強度及其他物理化學性質。
　　放電等離子燒結在金屬合金制備中的應用如下：
　　1、鈦合金的制備
　　鈦合金是一種具有優(yōu)異強度、耐腐蝕性和耐高溫性能的材料，廣泛應用于航空航天、醫(yī)療及化學工業(yè)中。傳統(tǒng)的鈦合金制備方法需要較高的溫度和長時間的燒結過程，且可能導致材料中的孔隙和裂紋。使用EDPS技術制備鈦合金粉末時，由于等離子體放電能夠在較短時間內將鈦粉燒結成高密度、高強度的鈦合金，且能有效消除傳統(tǒng)方法中的缺陷，提高鈦合金的綜合性能。

　　2、鎳基高溫合金的燒結
　　鎳基高溫合金通常用于發(fā)動機、燃氣渦輪和高溫環(huán)境中，要求合金具有高的抗氧化性、抗腐蝕性和強度。通過放電等離子燒結技術，能夠制備出具有高致密度和均勻組織的鎳基高溫合金，并且能夠控制其微觀結構以達到最佳性能。例如，它能夠有效避免因合金中元素的偏析或組織不均勻導致的性能不穩(wěn)定。
　　3、鐵基合金的制備
　　鐵基合金在工業(yè)中廣泛應用，如工具鋼、模具鋼等。通過EDPS技術，能夠有效地提高鐵基合金的硬度、耐磨性及耐腐蝕性。EDPS技術不僅提高了燒結過程中合金的致密度，還通過控制燒結過程中的加熱和冷卻速率，優(yōu)化了鐵基合金的組織，改進了其力學性能和使用壽命。
　　放電等離子燒結技術在金屬合金制備中的應用具有重要的工業(yè)價值。它能夠提高金屬合金的燒結效率、致密度和力學性能，控制材料的微觀結構，優(yōu)化合金的組織均勻性，并有助于制備復雜的復合合金材料。