熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起設(shè)備，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚汀Ｈ鐟?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強度。
　　
　　熱壓燒結(jié)爐依使用溫度的不同可分為以下幾類。由于使用溫度的不同，加熱室中所采用的加熱方式及保溫方式千差萬別。溫度在800℃以下的爐子，加熱器常采用鐵鉻鋁、鎳鉻絲等作為加熱元件，保溫材料常采用高溫硅酸鋁保溫氈。溫度在1000℃--1600℃常采用金屬鉬、硅鉬棒、硅碳棒等作為加熱元件，保溫材料常用復(fù)合碳?xì)?、莫來石氈等。溫度?600℃ --2200℃常用石墨管作為加熱元件，或采用感應(yīng)加熱方式，保溫材料常用石墨氈等。 
　　
　　熱壓燒結(jié)爐主要起到的效果燒結(jié)：壓制成型后的粉狀物料在低于熔點的高溫作用下，通過坯體間顆粒相互粘結(jié)和物質(zhì)傳遞，使氣孔排除、體積收縮、強度提高，逐漸變成具有一定的幾何形狀和強度的過程。
　　
　　燒結(jié)的目的是把粉狀材料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w，并賦予材料特有的性能。其實熱壓燒結(jié)是利用熱能與機械能將制品致密化的過程。此過程的特色是燒結(jié)溫度可依外加壓力的大小而比常壓燒結(jié)低約200—400℃，同時外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全致密且晶粒細(xì)致的制品可在較低的溫度及較短的時間內(nèi)完成；而采用真空熱壓燒結(jié)，由于熱壓過程中保持有較高的真空度，能夠進(jìn)一步有效地降低制品的燒結(jié)溫度并高效排除微小氣孔中的氣體，從而進(jìn)一步的促進(jìn)熱壓材料的致密化過程。眾所周知，燒結(jié)溫度的降低，對于微粉制品，能夠有效的防止晶粒的長大，對于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有著極其重要意義。