氫氣爐主要用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強(qiáng)度鋼、磁性材料、不銹鋼、有色金屬等材料在氫氣氣氛狀態(tài)下的熱處理。

　　氫氣爐的技術(shù)特征：
　　1、爐體為臥式、單室、水平裝料結(jié)構(gòu)形式，開啟爐門方式按用戶需求設(shè)置；
　　2、爐膽經(jīng)模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì)，爐溫均勻性好；
　　3、全金屬隔熱屏采用背部絕緣技術(shù)；
　　4、設(shè)備多種工作方式可選擇：正壓氫氣；負(fù)壓動平衡氫；負(fù)壓脈沖氫氣。

　　氫氣爐的主要配置：
　　1、爐門開啟方式：在線式；離線式；垂直升降式；回轉(zhuǎn)式
　　2、爐膽：石墨加熱件與石墨氈復(fù)合屏合成結(jié)構(gòu)；鉬加熱元件與全金屬隔熱屏合成結(jié)構(gòu)
　　3、真空泵組和真空計(jì)：進(jìn)口；高品質(zhì)國產(chǎn)
　　4、真空度：高真空、中真空
　　5、氫氣排放方式：正壓排出、負(fù)壓抽出
　　6、記錄儀：有紙記錄儀、無紙記錄儀
　　7、人機(jī)界面：模擬屏；計(jì)算機(jī)觸摸屏

　　產(chǎn)品特點(diǎn)
　　1.爐體采用方形結(jié)構(gòu)，柱狀結(jié)構(gòu)的爐膽使得裂解管的氣流分布均勻，壽命均一，并且材質(zhì)采用稀有的高溫耐熱合金拆料，保證了在高溫與強(qiáng)腐蝕性的環(huán)境中有較長的使用壽命。
　　2.加熱元件采用在高溫下力學(xué)性能優(yōu)良的鎳鉻合金，其表面負(fù)荷被確定合理的范圍內(nèi)。和爐體采用式結(jié)構(gòu)，傳熱快，維修更換簡便，快捷。
　　3.核心保溫材料硅酸纖維采用真空吸濾的方法成型并加以表面五次以上的強(qiáng)化，因此質(zhì)輕而具高強(qiáng)度；同時(shí)其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)決定了該材料的傳熱系數(shù)比同類產(chǎn)品低。
　　4.熱交換器采用套管式結(jié)構(gòu)，較大的換熱面積保證熱效率的充分利用的同時(shí)更保證了足夠長的使用壽命。
　　5.干燥塔采用圓筒式結(jié)構(gòu)，通過加熱套管，使得熱量傳導(dǎo)到內(nèi)筒體，同時(shí)具有氣流介質(zhì)和筒壁兩種效應(yīng)加熱分子篩層，一方面使得干燥塔內(nèi)分子篩加熱均勻，同時(shí)又避免加熱元件的局部過熱，
　　6.本設(shè)備具有投資少、運(yùn)行成本低、安裝簡單、使用維護(hù)方便、安全性能高。調(diào)節(jié)性能好等特點(diǎn)。